1. उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, बेयरिंग के तापमान में वृद्धि की बार-बार जाँच की जानी चाहिए। जब तापमान 50 डिग्री से अधिक हो जाए, तो कारण का पता लगाने और खराबी को दूर करने के लिए मशीन को निरीक्षण के लिए रोक देना चाहिए।
2. जब नई मशीन चल रही होती है, तो ट्रांसमिशन बेल्ट को खींचना आसान होता है, इसलिए बेल्ट के कामकाजी जीवन को सुनिश्चित करने के लिए बेल्ट की उचित जकड़न को समायोजित करने पर ध्यान देना चाहिए।
3. उत्पादन की गुणवत्ता और उत्पादन की मात्रा सुनिश्चित करने के लिए उपभोज्य भागों का बार-बार निरीक्षण किया जाना चाहिए और समय पर बदला जाना चाहिए।
4. ब्लेड और झाड़ियों की टूट-फूट के लिए बार-बार जांच की जानी चाहिए। यदि वे घिसे हुए हैं, तो उत्पादकता कम हो जाती है, और कणों का आकार मोटा हो जाता है, जैसे ही वे घिसे हुए पाए जाएं, उन्हें बदल दें।
5. मुख्य इंजन और ग्रेडेड फ्लो बियरिंग्स को 265-295 की डिग्री के साथ नंबर 2 विशेष ग्रीस का उपयोग करके ग्रीस से चिकनाई दी जाती है।
6. बेयरिंग की ग्रीस बदलने की अवधि 2000 घंटे है। ग्रीस की भरने की मात्रा असर गुहा में जगह का 1/2 (ऊपरी माप) या 3/4 (निचला माप) है। बहुत अधिक ग्रीस न भरें, अन्यथा इससे तापमान में गिरावट आएगी। बहुत ऊँचा।
7. स्क्रू फीडर की ग्रीस बदलने की अवधि 4000 घंटे है, और साधारण कैल्शियम-आधारित ग्रीस जोड़ा जाना चाहिए।
समस्या निवारण
1. आउटपुट शाफ्ट ई, यानी पुली ई पर, भागों को नुकसान पहुंचाने के लिए इसे भारी हथौड़े से पटकने से बचें।
2. मशीन बंद होने पर हैंडव्हील हैंडल को मोड़ना सख्त वर्जित है।
3. इस स्पीड रेगुलेटर में इस्तेमाल किया जाने वाला चिकनाई वाला तेल N32 क्षारीय उच्च-जस्ता उच्च-ग्रेड एंटी-घर्षण हाइड्रोलिक तेल है। रेड्यूसर 401 सामान्य चिकनाई तेल का उपयोग करता है और इसे अन्य इंजन तेलों से प्रतिस्थापित नहीं किया जाना चाहिए।
4. 3000 घंटे के उपयोग के बाद तेल को नए तेल से बदल देना चाहिए, फिर 500 घंटे के उपयोग के बाद दूसरी बार तेल बदलें और फिर हर 1000 घंटे के उपयोग के बाद इसे एक बार बदलें।
सहायक मशीन विवरण
मशीन डिवाइस एक उच्च दक्षता वाली चक्रवात धूल कलेक्टर और बैरल धूल कलेक्टर इकाई है। आगे और पीछे के चरणों को एक में जोड़ दिया गया है, और उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार अलग-अलग भी इस्तेमाल किया जा सकता है। यह मशीन अब एक श्रृंखला से जुड़ी एकीकृत बॉडी है। नवीन धूल हटाने और पुनर्प्राप्ति उपकरण में उच्च धूल हटाने की दक्षता, लचीला उपयोग और सुंदर उपस्थिति की विशेषताएं हैं। इसका व्यापक रूप से उच्च धूल सांद्रता वाले स्थानों और छोटे कार्यस्थलों में उपयोग किया जाता है। इस मशीन डिवाइस में न केवल उच्च दक्षता, छोटा प्रतिरोध, स्थिर और विश्वसनीय प्रदर्शन है, (जब आयातित धूल एकाग्रता में बहुत बदलाव होता है, तो इसका पूरे सिस्टम पर बहुत कम प्रभाव पड़ेगा), इसमें वायु रिसाव के लिए मजबूत अनुकूलन क्षमता है, और यह विभिन्न के लिए उपयुक्त है खनन उद्यम, धूल भरी गैस या पुनर्नवीनीकरण सामग्री का उपयोग करें।
इस मशीन का उपयोग करते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि मोटर और प्ररित करनेवाला डिस्चार्जिंग मशीन चालू है और चक्रवात धूल कलेक्टर सामान्य परिस्थितियों में चल रहा है, और धूल हटाने की दक्षता को प्रभावित करने से बचने के लिए पाइपलाइन को सील किया जाना चाहिए। फिल्टर बैरल स्वचालित रूप से साफ हो जाता है। फ़िल्टर बैरल की कार्यकुशलता सुनिश्चित करने के लिए वायु दाब पर ध्यान दें। दबाव।
कोल्हू की मरम्मत एवं रख-रखाव
Dec 29, 2023
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